نوار حامل SMD نقش محوری در زمینه تولید لوازم الکترونیکی ایفا می کند و به عنوان یک ماده مصرفی ضروری در جریان کار تولید خودکار برای دستگاه های نصب سطحی (SMD) عمل می کند. عملکرد اصلی آن ارائه راه حلی امن و سازماندهی شده برای حمل و نقل و ذخیره سازی قطعات الکترونیکی کوچک شده-با چگالی بالا است، در نتیجه از تغذیه دقیق اجزا در هنگام-انتخاب{3}}و{4}سرعت بالا{3}}و{4}}عملیات مکان اطمینان حاصل می کند. همانطور که محصولات الکترونیکی به سمت نازکی و یکپارچگی بیشتر تکامل می یابند، اندازه قطعات در حال کوچک شدن است در حالی که تراکم پین به طور قابل توجهی افزایش می یابد. این روند تقاضاهای سختگیرانه فزاینده ای را بر فرآیندهای بسته بندی و مونتاژ تحمیل می کند. نوار حامل SMD به طور گسترده ای دقیقاً برای مقابله با چالش های ناشی از این تکامل فناوری استفاده می شود. به طور معمول، یک مجموعه نوار حامل SMD از سه بخش اصلی تشکیل شده است: بدنه حامل (نوار پایه)، نوار پوششی و نوار پایین. نوار پایه از موادی ساخته شده است که ویژگیهای ضد{9}}ضد استاتیکی و حرارتی{10}{11}} مانند پلی پروپیلن یا پلی کربنات{12}} را نشان میدهند و دارای مجموعهای از جیبهای فرورفته با فاصله منظم است که برای قرار دادن اجزای مختلف SMD با مشخصات مختلف، از جمله مدارهای انتگرالگیر، ترانزیستورها، مدارهای انتگرالدار و مقاومتها طراحی شدهاند.
ابعاد و هندسه هر جیب دقیقاً طوری طراحی شده است که با خطوط فیزیکی خاص جزء مربوطه مطابقت داشته باشد، در نتیجه از جابجایی یا برخورد در حین حمل و نقل و ذخیرهسازی جلوگیری میکند و به طور موثر در برابر آسیبهای مکانیکی محافظت میکند. نوار روکش روی نوار پایه اعمال میشود-معمولاً از طریق آببندی حرارتی یا پیوند فشار- تا یک مهر و موم محافظ ایجاد کند که از ورود گرد و غبار و رطوبت جلوگیری میکند، در حالی که همچنین اطمینان میدهد که قطعات در طول دورههای ارتعاش یا جابجایی به طور ایمن در جیبهای خود قرار میگیرند. در یک خط تولید SMT، نوار حامل SMD بر روی یک واحد تغذیه بارگذاری می شود. همانطور که دستگاه انتخاب-و-مکان کار می کند، نوار حامل به تدریج پیشرفت می کند. با رسیدن به نقطه استخراج تعیینشده، نوار پوشش بهطور خودکار کنده میشود و به سر قرار دادن اجازه میدهد-با استفاده از یک نازل خلاء{8}}جزء را از جیب خود بیرون بیاورد و آن را دقیقاً روی محل لحیم کاری مربوطه روی PCB نصب کند.
این فرآیند بسیار خودکار منجر به بهبودهای قابل توجهی در راندمان تولید و دقت قرار دادن می شود. علاوه بر این، نوار حامل SMD قابلیت ردیابی عالی را ارائه می دهد. لبههای نوار دارای سوراخهای چرخدنده و مناطق علامتگذاری مشخصی هستند که شناسایی مدلهای اجزا، شماره دستهها و تاریخهای تولید را تسهیل میکنند و در نتیجه فرآیندهای کنترل کیفیت و مدیریت مواد را ساده میکنند. بر اساس ترکیب ساختاری، نوارهای حامل SMD را می توان به طور کلی به نوارهای کاغذی{2}}، نوارهای مبتنی بر پلاستیک- و نوارهای مواد مرکب، که هر کدام برای شرایط محیطی و انواع اجزای خاص مناسب هستند، طبقه بندی کرد. به عنوان مثال، برای اجزای حساس به رطوبت، نوارهای حامل پلاستیکی با خواص ضد رطوبت عالی- اغلب همراه با مواد خشک کننده استفاده می شود. برعکس، برای قطعات حساس به هزینه{7}} با الزامات حفاظتی سخت گیرانه کمتر، نوارهای حامل کاغذ مقرون به صرفه ممکن است انتخاب شوند.
